Pin through hole – PTH

 
DIP inseamna dual in-line process si se refera la vremurile de demult, in care componentele de mari dimensiuni (condensatori, de exemplu) erau dispuse manual pe PCB cu ajutorul unei armate de oameni, caare lucrau fata in fata pe doua benzi. Ei bine, lucrurile s-au schimbat destul de mult in ultmii 6 ani de cand a vizitat Gabriela fabrica, iar muncitorii din aceasta zona au fost inlocuiti cu masinarii precise, procesul purtand acum denumirea PTH, adica pin through hole. Cu alte cuvinte, aici se monteaza toate componentele care trec prin placa de baza, cu cateva exceptii.

Acestea sunt incarcate la randul lor pe spool-uri speciale, care te duc cu gandul la banda unei mitraliere, aparatele de montare automata lucrand cu o cadenta similara cu o mitraliera. Ca o mica anecdota, trebuie sa va spun ca MSI folosesc doua tipuri de masinarii aici, mai precis Juki JM-20 si Juki JM-100. Coincidenta sau nu, dar Juki sunt de asemenea cei mai mari producatori de masini de cusut industriale din lume…

Dupa ce componentele au fost dispuse pe placa, urmeaza un proces executat manual de 3 angajati, prin care sunt dispuse componentele de mari dimensiuni cum ar fi slot-urile PCI-E, iar apoi PCB-ul intra din nou in cuptorul de lipire. Dupa lipire are loc o noua inspectie optica automata (AOI), iar apoi placile trec prin fata unui inginer care poate realiza retusuri pe loc, daca inspectia optica a constatat defecte de lipire.

PCB-ul intra apoi intr-o masina care curata excesul de cositor si orice alte impuritati, buna functionare a circuitelor este testata automat, iar apoi vedem ce a mai ramas din procesul DIP traditional, adica oameni care monteaza manual heatsink-urile, capacul de socket, s.a.m.d.